化工粉碎機(jī)篩網(wǎng)是由冷軋鋼板或白鐵皮沖孔機(jī)做成。當(dāng)篩網(wǎng)出現(xiàn)磨壞或被臟東西穿透時，若毀壞總面積并不大，能用鉚補(bǔ)或焊錫的方式恢復(fù);若大規(guī)模毀壞，應(yīng)更換新篩。安裝篩網(wǎng)時，應(yīng)以圓孔篩帶毛邊的一面沖里，氣流式超細(xì)粉碎機(jī)亮面靠外，篩片和篩架要迎合嚴(yán)實。環(huán)篩篩片在安裝時，其鋼筋搭接里層茬口應(yīng)沿著轉(zhuǎn)動方位，防止原材料在鋼筋搭接處卡死。 化工粉碎機(jī)的滾動軸承的潤化與更換，粉碎機(jī)每工作中300小時后，應(yīng)清理滾動軸承。若滾動軸承為汽車機(jī)油潤化，更換汽車機(jī)油時以填滿帶座軸承間隙1/3為宜，數(shù)多不超過1/2，工作前只需將常蓋式油杯蓋扭緊少量就可以。當(dāng)粉碎機(jī)滾動軸承比較嚴(yán)重磨壞或毀壞，應(yīng)立即更換，并留意提升潤化;應(yīng)用錐體滾柱軸承的，應(yīng)留意查驗滾動軸承軸徑間距，使其維持為0.2-0.4mm，若有不適感，可根據(jù)調(diào)整滾動軸承蓋處墊紙來調(diào)節(jié)。 化工粉碎機(jī)的齒爪與錘片的更換粉碎構(gòu)件中，粉碎齒爪及錘片是精飼料粉碎機(jī)中的零配件，也是危害粉碎品質(zhì)及生產(chǎn)效率的關(guān)鍵構(gòu)件，粉碎齒爪及錘片磨壞后都應(yīng)立即更換。齒爪式粉碎機(jī)更換齒爪時，先要將圓輪拉出。拖出前，需先開圓輪反面的圓螺母鎖片，用鉤形扳子扭開圓螺母，再用專用型拉子將圓輪拉出。為確保電機(jī)轉(zhuǎn)子運(yùn)行均衡，換齒時應(yīng)留意成套設(shè)備更換，換后應(yīng)做靜平衡實驗，以使粉碎機(jī)工作中平穩(wěn)。齒爪安裝時一定要將螺帽扭緊，并留意不必少裝彈簧墊圈。換齒時應(yīng)取用達(dá)標(biāo)件，單獨(dú)齒爪的凈重差應(yīng)不超1.0- 1.5克。錘片式粉碎機(jī)的錘片有些是對稱式，當(dāng)錘片斜角磨鈍后，可背面調(diào)角應(yīng)用;若一端二角早已磨壞，則應(yīng)掉頭應(yīng)用。在調(diào)角或掉頭時，所有錘片應(yīng)另外開展，錘片四角磨壞后，應(yīng)所有更換，并留意每一組錘片凈重差不可大5克;主軸軸承、圓輪、精準(zhǔn)定位套、銷軸、錘片裝上后，應(yīng)做靜平衡實驗，以維持電機(jī)轉(zhuǎn)子均衡，避免 發(fā)電機(jī)組震動。除此之外，固定不動錘片的銷軸及安裝銷軸的圓洞因為磨壞，銷軸會慢慢研磨、圓洞會慢慢磨大，當(dāng)銷軸直徑比原規(guī)格變小1毫米，圓洞直徑較原規(guī)格磨大1毫米時，應(yīng)立即焊修或更換?；し鬯闄C(jī)運(yùn)用主題活動齒盤和固定不動齒盤間的髙速相對速度，使被粉碎物經(jīng)齒沖擊性、磨擦及原材料彼此之間沖擊性等綜合性功效得到 粉碎。 化工粉碎機(jī)有立即與藥物觸碰，其清理水平立即危害藥品安全，生產(chǎn)制造結(jié)束后應(yīng)開展完全清理。生產(chǎn)制造完畢，關(guān)閉開關(guān)電源，將生產(chǎn)制造中全部原材料按原材料出入站程序流程提交正中間站。掛機(jī)器設(shè)備待清理情況牌。開啟化工粉碎機(jī)，將備料袋、篩網(wǎng)、拆式通風(fēng)風(fēng)管等移進(jìn)清理間不銹鋼水槽內(nèi)。向不銹鋼水槽內(nèi)引入約2/3體積的30~40℃溫開水，泡浸10-30min，再用水流各自將收粉袋正反兩面不斷清洗至收粉袋清潔；篩網(wǎng)、風(fēng)有用軟刷清洗致水濕回應(yīng)。用去離子水清洗三遍。在與粉碎間同樣的等級清潔區(qū)域內(nèi)干躁，預(yù)留。用清潔的專用型擦布沾取溫開水各自將粉碎機(jī)原材料進(jìn)口、粉碎機(jī)內(nèi)壁、原材料出入口、收粉室不斷擦洗至清潔。用去正離子將化工粉碎機(jī)內(nèi)腔及輸粉管、旋風(fēng)除塵器完全擦洗清理。用清潔的干純棉毛巾將所述各位置擦拭，再用75%的酒精擦洗清理。將操作室路面、配電箱、電動機(jī)及實際操作柜擦洗整潔。待布袋子、篩網(wǎng)干躁后，按與拆裝反過來的次序?qū)⒎鬯闄C(jī)各位置安裝結(jié)束。清理、清洗操作室路面至路面產(chǎn)塵、存水。